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近年來,隨著激光技術的不斷發(fā)展,激光切割機切割厚度也在不斷突破。由于激光切割機可切割的材料非常多,不同的材料材質(zhì)不一樣,所以切割的厚度也有所不同,同時激光切割機的功率也會影響材料切割的厚度。
激光切割技術作為激光加工領域重要的一種技術,判斷激光切割機切割質(zhì)量的好壞,是能直觀斷定激光切割設備性能的一種非常好的方式,激光切割的質(zhì)量評價,目前國際上尚無統(tǒng)一標準。我國一般以EU提供的有關ISO9000系列質(zhì)量保證方法進行考察,其內(nèi)容包括:切割質(zhì)量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標準、光學系統(tǒng)、價格樣品的機種及光束特性等。不過日常生活中我們也有一些簡單的判斷激光切割機切割質(zhì)量效果的幾大方法
激光切割機的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高,所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關,因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。
由于激光切割加工屬于熱加工行業(yè)范疇內(nèi),因此如果操作時稍不注意氣壓或者穿孔方式不當?shù)脑挾紩馃,刮渣等問題,這樣出來的產(chǎn)品肯定是既影響了產(chǎn)品的品質(zhì),同時產(chǎn)品質(zhì)量也是大大折扣,在一定程度上還給企業(yè)造成了一定的經(jīng)濟損失。
很多人認為,光纖激光切割機屬于切割機范疇,而且采用進口激光器,切割范圍應該很廣,效果應該比其他方式好很多,然而激光切割機也并非萬 能的,也會受到一些材料的限制無法實現(xiàn)加工。
很多金屬材料想要保持它的完整度需要進行特殊的處理,否則在多次的轉(zhuǎn)運工程中很容易會出現(xiàn)劃痕,對于材料要求較高的加工件,這樣的問題是非常棘手的,因此才會出現(xiàn)很多金屬材料有覆膜的情況。
激光切割機的激光切割加工在我們的生產(chǎn)制作中應用廣泛,相對于傳統(tǒng)的切割方式來說更加的精 確和方便,它主要是利用大功率的激光束來加熱需要切割的部位,瞬間高溫氣化材料來達到切割的效果,不過在加工切割過程中會產(chǎn)生一些被加工物背面附著的熔融金屬飛濺物,這些熔融金屬飛濺物被稱為沾渣。
噴嘴,是激光切割機上的非常常見的損耗品,也是激光切割時很重要的零部件。它位于激光頭的底端,非常接近工件,聚焦的激光以及高壓氣流通過噴嘴射出,因此它在切割過程中起了非常關鍵的作用。
激光切割機用于材料切割時的速度選擇非常重要。速度太慢的影響也會影響生產(chǎn)。如果速度很快,但質(zhì)量要交換,那就不值得損失。實際上,金屬激光切割機在控制速度方面并不那么簡單。切割速度通常根據(jù)制造商的技術提供的范圍進行測試,以找到合適的切割速度。因為切割材料的厚度、材料的成分以及延展性、導熱性等各方面的不同,切割速度也因有所不同。